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鍍鋅鍋

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第七節 鋅鍋停止運行、檢查與修理

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更換鋅鍋或因對鋅鍋進行檢測、修理等需要而鍍鋅爐停止運行時,一定要將鋅液從鋅鍋中抽出。鋅鍋停止運行一次損失相當大,會增加額外的費用,而且鋅鍋有可能出現意外損傷。為了避免意外的發生,停止運行到重新加熱升溫恢復運行的整個流程都需要十分良好的管理。

1.抽鋅

鋅鍋停止運行后需要將鋅液從鋅鍋中抽出。鋅液可抽入備用的大鋅錠模中鑄成大鋅錠,這樣既可減少鋅的氧化,也較便于堆放和運輸。但大鋅錠的重量不要超過熱鍍鋅車間的起吊能力。抽鋅液前,一定要做好下列的工作:配備足夠的鋅錠模并有合適的擺放位置和脫模位置;試運行抽鋅泵;在抽鋅前,將鋅液冷卻到440℃甚至更低,細心操作清除鋅渣;清渣后將鋅液重新加溫至465~470℃,然后可以開始拍鋅。鋅鍋內的鋅液抽完后,鋅鍋可自然冷卻或用風機強迫冷卻。

2.鋅鍋的檢測

檢測鋅鍋時,首先對鍋內壁進行目檢,查看鋅鍋變形情況、侵蝕凹坑或波浪形損傷。然后用超聲波測厚儀測定鍋壁厚度,確定鍋壁減薄情況和局部侵蝕嚴重程度,根據鋅鍋的尺寸和鍋壁厚度,作出是否更換鋅鍋或進行填焊修補的決策。

進行超聲波測試,最好待鋅鍋冷卻至室溫;鍋壁上的鐵鋅合金層一定要清除,使鍋壁銅基體裸露。雖然鋅鍋內充滿鋅液時,也可用超聲波測厚儀在鍋外面測試鍋壁的厚度,但很難在所有測量格點進行測試,因而不能確定整個鋅鍋的情況。由有經驗的人員用鋼鉤去觸探鍋內壁,是探尋鍋內壁已被嚴重侵蝕部位的一個行之有效的方法。除了檢查鋅鍋以外,整個燃燒系統(供油、供氣、電力、控制等設備)都要同時進行檢查及修理。

3.鋅鍋的修理

鋅鍋被嚴重侵蝕的部位或者四坑一定要填焊修補。填焊修補鋅鍋要讓技術好的焊工或鋅鍋制造廠家進行。填焊前必須將附在鍋壁表面的鋅和鐵鋅合金層清除掉,打磨清理露出鋼的清潔表面。填焊的材料應該與鋅鍋材料相同。填焊后必須將填焊區及周圍打磨成與鍋壁其他部分一樣平齊。

4.鋅鍋重新投入使用

經檢查及修理的鋅鍋,或者放置一段時間的舊鋅鍋再投入使用時,原則上與新鋅鍋投入使用的步驟和操作方法完全相同。舊鋅鍋在加熱前一定要清理干凈。

國外介紹過一種加熱保溫的大型容器,可供檢查鋅鍋或更換鋅鍋時儲存鋅液,每個容器可盛鋅液數十噸,還配備有鋅泵和管線等。這些設備可以裝在一普通的拖車上運輸,可方便地為熱鍍鋅企業提供服務。這樣不但可以節省時間,省去澆鑄鋅錠和把鋅錠裝入鋅鍋內的麻煩,還可顯著減少鋅氧化的損失以及升溫加熱熔化鋅的能耗,降低了成本。當然,也可將這種容器與鋅錠模結合起來使用,檢查或更換鋅鍋完成后,先將鋅錠放進鋅鍋的底部,然后再將容器內的鋅液抽入鋅鍋,但此時必須小心操作,避免流動的鋅液直接沖擊鍋壁和鍋底。

 


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